一、公司基本情况

山东宏信化工股份有限公司是原周村有机化工厂与新加坡祥峰投资有限公司于 1996 年合资成立并于 2000 年 12 月改制的外商投资股份制企业，主要生产基本有机化工原料，包括苯酐、增塑剂、顺酐和不饱和聚酯树脂四个系列近三十个品种，其中：苯酐装置能力 17 万吨 / 年，规模居国内第一位，市场占有率 25% ；增塑剂装置能力 19 万吨 / 年，规模居国内第二位，市场占有率 22% ；另外，还有日处理废水 1000 吨的污水治理装置及余热发电装置等。近几年来，在省、市、区等各级政府部门的正确领导下，公司认真贯彻落实《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《山东省节约能源条例》、《淄博市资源节约管理办法》、《中华人民共和国水法》等法律法规，坚定不移地走新型工业化道路，以调整产品结构为主线，依靠科技进步，实施清洁生产，严抓节能降耗减排，合理利用各种资源，大力发展循环经济。 2006 年公司实现工业总产值 206642 万元，完成销售收入 208096 万元，同比增长分别为 9.81% 、 9.79% ，但主要原材料邻苯、纯苯、能源消耗分别降低 13.19% 、 40.22% 、 5.18% ，废气、废水达标排放，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

循环经济体系是具有产品清洁生产、资源循环利用和废物高效回收特点的生态经济体系，是以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，由于它极大的减少了对环境的破坏和污染，并且最大限度地利用资源，因而大大降低了经济发展的社会成本，有利于经济的可持续发展。

一、 公司在节能降耗、资源综合利用、环境保护等方面的具体做法

（一）建立健全有关组织机构

面对激烈的市场竞争，公司领导班子把节能降耗工作列入重要议事日程，把节能降耗作为降低企业生产成本、提高产品市场竞争力、促进企业发展的头等大事来抓。成立了由董事长任组长的节能领导小组，设立了公司专职节能管理人员，建立了公司、车间、班组三级节能网络，在各车间部门、班组设兼职节能管理员。制定了年度节能工作计划，将节能工作计划纳入全厂年度综合计划中，并把各项经济技术指标分解到各部门，由部门分解落实到各班组、岗位，从而为节能降耗工作提供了有力的组织保障。

（二）完善相关管理制度，建立节能降耗激励机制

为规范节能降耗管理，我们注重各种相关制度的建设，组织制订了《节能管理标准》、《年度节能工作计划》和长远节能规划、《节能奖惩管理办法》等多项制度，把节能工作纳入企业标准化管理轨道。完善了能源管理制度，建立健全各级能源统计报表分析制度、生产用能管理办法以及其它节能管理办法，有效促进了各项节能工作的顺利开展。在节能降耗工作中公司将激励机制引入到节能管理中，根据节能的效益进行奖惩，制定了《节能经济责任制考核办法》和《节能降耗奖惩管理办法》，从而形成了以定额管理为主的能耗考核制度。根据各车间生产情况每月一次计算单位产品能源消耗量，分析各主要产品的耗能情况，按各产品能源消耗、原材料消耗定额、装置的实际消耗情况及能源、原材料价格进行考核，对各车间重点奖励在节能降耗工作中做出贡献的部门和个人，按节超价值的 30% 计奖罚，充分调动各级节能管理人员及重点职能岗位操作人员的工作积极性。

（三）积极开展设备技术改造、推广采用节能新技术

设备技术状况是影响能耗的重要因素。长期以来，我公司坚持把设备改造作为促进企业节能降耗的重要手段来抓，调整市场布局和产品结构，加大对重要用能设备的治理力度，淘汰部分高耗能老旧设备。经过几年来大规模的技术改造，目前公司所用的机电设备、耗能设备及节水器具都是国家鼓励采用的新型节能设备。同时积极推广各种节能新技术，在节电方面，对大型电器设备投资进行电机的就地补偿，大大降低用电系统中的无功损耗，提高功率因素和电能利用率；工业水处理系统中，采用优质高效循环水处理剂，提高循环水浓缩倍率，减少废水排放，全年可节约用水 20000 立方。脱盐水生产过程中产生的浓盐水，用于生产、办公、生活的卫生、绿化、除尘等，全年可节约用水 8000 多立方；对燃煤导热油炉系统，选用炉型和节能技术先进的油炉更换原 600 万 kcal 的导热油炉，全年可节煤 1200 余吨；在余热蒸汽回收利用方面，公司投巨资建成汽轮机拖动风机替代高压电动风机，全年可节电 2520 万千瓦时。利用余热蒸汽发电，全年可发电量 1200 万千瓦时，此两项合计全年可节约用电量 3720 万千瓦时，回收蒸汽冷凝水 64 万吨，合计费用 2700 多万元。另外，在苯酐生产过程中每年可回收 0.1-0.2Mpa 低品质蒸汽 2.5 万吨，采用先进的增压技术，将其增压至 0.6Mpa, 全部用于生产加热过程，全年节约费用 200 万元。这样就大大提高了我公司的能源利用效率，公司苯酐产品耗电由 1997 年的 520kwh/t 降至目前的 145kwh/t ，耗煤由 150kg /t 降至 90kg /t ，耗无离子水由 6.9m3 /t 降至 2.6m3 /t ，顺酐耗电由 1400kwh/t 降至 650kwh/t ，增塑剂电耗由 52kwh/t 降至 30kwh/t ，耗煤由 130kg /t 降至 65kg /t ；

（四）完善能源计量基础管理工作

计量的准确性直接影响节能降耗工作的质量。公司设立了能源计量管理职能机构 — 动力仪表工段，负责相关计量器具的建立、检定、计量，对公司能源消耗、原材料消耗实行统一计量和监督管理，并接受上一级计量主管部门的监督检查。公司按规定定期校验计量仪表和器具，实现了重要计量表计的准确、规范、合法，保证了计量数据的准确性。

（五）加大科技投入、强化治理力度、确保排污全面达标

公司在新建、扩建和技改项目中，坚持“三同时”规定，投巨资引进世界领先水平的反应装置、尾气吸收、工艺废水治理等关键技术，利用微机自控，使装置工艺技术水平与世界接轨，使产能和产品质量大幅增长的同时消耗和污染大幅降低。实现了增产减污，废物、废气排放低于国家标准，投资 400 万元建设污水生化处理装置，企业生产的各种污水经污水处理厂治理后达标排放。

（六）强化宣传、培训、环保教育，建立全员节能减排意识

公司在狠抓节能管理的同时，注重进行节约资源、保护环境的宣传，利用黑板报、公司简报等宣传工具在公司内大张旗鼓地对国家、省、市等有关资源节约、安全环保的法律法规和政策进行宣传。重点地宣传学习了《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《大气污染防治法》、《山东省环境保护条例》、《山东省节约能源条例》、《淄博市资源节约管理办法》、《中华人民共和国水法》等法律法规。在每周的生产调度例会上分析总结前期节能降耗情况、安全生产情况、废物治理及污水达标排放情况，部署各车间、部门下期节能减排、安全环保工作。通过节能宣传培训，提高了各级节能人员素质，增强了各级人员对节能减排工作重要性的认识。

二、 今后公司建设循环经济企业所要采取的措施

发展循环经济是全面贯彻落实科学发展观的必然要求，是实现企业科学发展、加快发展的迫切需要，是增强企业综合竞争力的重要途径。宏信公司将坚持走循环发展的路子，努力探索在节约能源、原材料综合利用、清洁生产基础上推进企业又快又好发展的新途径。

1 ．继续开展劳动竞赛活动 , 改进生产工艺，以实现装置“长周期、高负荷、安全、优质、低耗”达标、达产、完成年度计划为目标，使各生产装置在生产“长周期、低消耗”上再创新纪录，力争使苯酐、顺酐、辛酯、 306# 树脂的原料综合单耗分别控制在 0.92 、 1.18 、 1.051 、 1.062 吨 / 吨产品以内，充分发挥生产规模优势。

2 ．进一步加强节能降耗，开展攻关创新，挖掘内部潜力，力争到“十一五”期末，万元产值综合能耗降低 25% 。 首先，大力搞好全公司蒸汽平衡工作，能使用低品位蒸汽的设备决不使用高品位蒸汽，确保高品位余热蒸汽的充分回收利用，达到全公司对蒸汽能源的综合有效利用。其次，进一步完善各车间能源计量器具的配备，准确计量各部门各种能源资源的使用量，做好能源消费统计和能源使用分析，通过分析产品能耗情况及时发现并解决异常耗能问题，并加大能源消耗考核力度，确保能源资源的有效利用。再次，搞好与各职能部门的交流与沟通，积极参加由其组织的相关培训，并在公司内部加大对各级资源管理网络人员的培训和学习，学习国内外先进的节能技术、先进的节能工作经验，了解并掌握先进的节能设备、节能器具并在公司内大量推广和使用。

3 ．积极推行清洁生产，加快完成 ISO9000 和 ISO14000 环境管理体系认证，并以此为契机规范环保管理工作。 严格遵守各项环保法规，将生产中废水、废气、粉尘、噪声、固体废弃物等各项污染物的排放严格控制在国家及当地政府规定的标准范围以内，杜绝各类污染事故的发生，完成污水处理装置运行八年以来的第一次大修工作，确保污水处理达标排放。强化设备管理的基础工作，监督检查各车间做好设备的维护保养、设备润滑等基础工作，提高设备的运转效率，杜绝各种跑、冒、低、漏，既可有效的减少资源的损耗，又可很好的预防泄漏造成的污染。采用先进的 SO2 治理技术及相关设备，改造导热油炉燃煤煤层分布和燃烧状态，争取在国庆节前完成油炉燃煤中 SO2 的治理工作。使我公司的污染防治工作逐步由末端治理向生产过程控制转变，走上生态化发展之路。

三、 “十一五”节能规划

1 ．对苯酐蒸汽发生器进行升级改造，使现有 1.6Mpa 余热蒸汽增压为 6.0Mpa ，直接供高温设备加热使用，代替 900 万 kcal 的导热油炉，每年将节约费用 1800 万元，同时可取得较大的社会效益和环境效益。

2 ．采用先进的反渗透技术，将工业水处理过程中排放的浓盐水、冷却循环系统排放的废水进行回收再处理后作为原水循环使用，一方面达到节约用水，另一方面降低废水排放。

3 ．通过与相关科研单位的联合协作，对苯酐、增塑剂生产过程中排放的各类废弃物进行研究开发，利用先进的分离技术进行分离和提纯，作为原材料回用于生产，使公司各生产部门的废弃物品得到充分的循环利用，同时大大降低废物排放。

节能减排与发展循环经济是宏信公司作为企业实现可持续发展的首选途径，依靠科技进步，通过工艺技术改造、设备改造淘汰消耗较高的装置及工艺，实现节能降耗降本增效的目的，同时坚持以市场为导向，积极开发新产品，提高产品科技含量，增强产品的竞争能力，实现企业可持续发展。